鋼材是每一個工程經(jīng)常使用的一種建筑材料，但是鋼材在焊接使用過程中要格外的注意。那么蘭州鋼材常見的幾個焊接缺陷大家知道嗎？下面甘肅中洋鋼鐵有限公司小編為大家來講講。

1、氣泡
  焊接氣泡通常出現(xiàn)在鋼材焊接的中間部分，主要是因為氫氣以氣泡的形式仍然隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。因此，消除這一缺陷的關(guān)鍵措施是清除焊絲和焊縫上的銹蝕、油污、水分以及濕氣，其次需要徹底烘干焊劑，以去除蘭州鋼材內(nèi)殘留的水氣。此外，增大電流、降低焊接速度以及減緩熔化鋼材的凝固過程也是有效的解決方法。

2、硫裂
  硫裂是指在鋼材焊接過程中，由于硫偏析帶中的硫化物滲入焊縫金屬而造成的裂紋。其主要原因是硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵，同時 蘭州鋼材中存在氫氣，要確保鋼材焊縫表面及焊劑的清潔和干燥也是很重要的。

3、熱裂紋
  在鋼材焊接過程中，焊道內(nèi)可能會出現(xiàn)熱裂紋，尤其是在鋼材起弧和熄弧的弧坑位置，裂紋發(fā)生的概率較高。為了避免這種情況，通常會在起弧和熄弧的部位使用墊板，并在完成鋼材焊接后進行焊點的疊焊。熱裂紋通常在焊縫受到較大應(yīng)力或焊縫金屬溫度非常高時更容易出現(xiàn)。

4、焊渣
  焊渣的卷入鋼材中是在焊縫金屬中殘留一部分焊渣。

5、焊透度差
  內(nèi)外焊縫的鋼材重疊不足，有時甚至出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象，這種情況被稱為焊透度不足。

6、咬邊
  是指在焊縫的邊緣處形成V形凹槽，這種現(xiàn)象發(fā)生在焊縫中心線附近。咬邊缺陷通常是在鋼材焊接速度、電流和電壓等條件不當時出現(xiàn)的。其中，鋼材焊接速度過快比電流不適合更容易導(dǎo)致咬邊的產(chǎn)生。